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產品概述
       氣動環保蝶閥是工業管道中應用常用的閥門品種之一。氣動環保蝶閥體積小、用料少、重量輕、口徑越大相對其他閥更經濟實惠。氣動執行器旋轉90°即可快速啟閉，操作簡單。同時該閥門具有良好的流體控制特性。氣動對夾軟密封蝶閥處于完全開啟位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時的阻力，因此通過該閥門所產生的壓力降很小，當開啟度在大約15°至70°之間時，又能進行靈敏的流量控制，因此大口徑的流量調節，蝶閥具有較大的優勢。不適用于溫度偏高的工藝介質中。
       1、密封閥座水線條設計，閥板密封面平面設計，徹底避免氣動閥因長時間不開而造成的卡位現象。
       2、閥板上下中孔處，采用球型摩擦面設計，扭矩小，密封性好。
       3、閥座無靠背設計，扭矩輕，也方便用戶自行替換閥座。
       4、法蘭對夾孔連接適用多種標準。

技術參數

公稱通徑DN（mm）	DN50～1000mm
公稱壓力（MPa）	PN1.0、1.6、2.5MPa
閥體形式	直通鑄造閥體
連接形式	法蘭式、對夾式
閥芯形式	蝶板式
密封填料	柔性石墨、聚四氟乙烯
基本誤差	帶定位器：小于全行程的±2%
回差	帶定位器：小于全行程的±2%
控制方式	開關型（開關兩位控制）、調節型（4～20mA控制）

執行器型號	PI-TORK、BTS系列單雙作用氣動執行器
供氣壓力	0.4～0.7MPa
氣源接口	G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
環境溫度	-30～+70℃
作用形式	單作用執行機構：氣關式（B）--失氣時閥位開（FO）；氣開式（K）--失氣時閥位關（FC）   雙作用執行機構：氣關式（B）--失氣時閥位保持（FL）；氣開式（K）--   失氣時閥位保持（FL）
可配附件	定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等

零件名稱	主要材料
閥體	球墨鑄鋼、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼
蝶板	灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料
密封圈	各種橡膠、聚四氟
閥桿	2Cr13、不銹鋼
填料	O型圈、柔性石墨O

公稱通徑	DN（mm）	50～1000
公稱壓力	PN（MPa）	0.6	1.0	1.6
試驗壓力	強度試驗	0.9	1.5	2.4
	密封試驗	0.66	1.1	1.76
	氣密封試驗	0.6	0.6	0.6
適用介質	空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。
驅動形式	氣動傳動

公稱通徑		結構長度		外形尺寸（參考值）			連接尺寸（標準值）
							0.6MPa			1.0MPa			1.6MPa
毫米	英寸	L	L1	H	H1	A	D	D1	n-d	D	D1	n-d	D	D1	n-d
50	2	108	43	63	315	180	140	110	4-14	165	125	4-18	165	125	4-18
65	21/2	112	46	70	330	180	160	130	4-14	185	145	4-18	185	145	4-18
80	3	114	46	83	390	245	190	150	4-18	200	160	8-18	200	160	8-18
100	4	127	52	105	431	240	210	170	4-18	220	180	8-18	220	180	8-18
125	5	140	56	115	455	240	240	200	8-18	250	210	8-18	250	210	8-18
150	6	140	56	137	626	350	265	225	8-18	285	240	8-22	285	240	8-22
200	8	152	60	164	720	350	320	280	8-18	340	295	8-22	340	295	12-22
250	10	165	68	206	800	550	375	335	12-18	395	350	12-22	405	355	12-26
300	12	178	78	230	860	600	440	395	12-22	445	400	12-22	460	410	12-26
350	14	190	78	248	883	600	490	445	12-22	505	460	16-22	520	470	16-26
400	16	216	102	289	972	600	540	495	16-22	565	515	16-26	580	525	16-30
450	18	222	114	320	1043	750	595	550	16-22	615	565	20-26	640	585	20-30
500	20	229	127	343	1098	750	645	600	20-22	670	620	20-26	715	650	20-33
600	24	267	154	413	1236	750	755	705	20-26	780	725	20-30	840	770	20-36
700	28	430	165	478	1431	750	860	810	24-26	895	840	24-30	910	840	24-36
800	32	470	190	525	1488	750	975	920	24-30	1015	950	24-33	1025	950	24-39
900	36	510	203	620	1615	1250	1075	1020	24-30	1115	1050	28-33	1125	1050	28-39
1000	40	550	216	725	1765	1500	1175	1120	28-30	1230	1160	28-36	1255	1170	28-42
1200	48	630	254	780	1976	1500	1405	1340	32-33	1455	1380	32-39	1485	1390	32-48